75KW Cao Su Cách Nhấn Khuôn Tấm Lưu Hóa Máy Động Cơ Kép 400 Tấn Nhanh Chóng Kẹp Xi Lanh

Máy ép cao su 75 KW Máy ép nhựa 400 tấn nhanh chóng kẹp xi lanh

Thông tin cơ bản về máy lưu hóa tấm :

Flate lưu hóa máy: Nó chủ yếu được sử dụng cho băng phẳng lưu hóa (chẳng hạn như băng tải và vành đai truyền tải, chỉ đơn giản là vành đai phẳng). Nó có những ưu điểm của áp lực cao trên một đơn vị diện tích của tấm nóng, hoạt động đáng tin cậy và bảo trì ít hơn. Chức năng chính của máy ép lưu hóa là cung cấp áp suất và nhiệt độ cần thiết cho quá trình lưu hóa. Áp lực được tạo ra bởi hệ thống thủy lực thông qua một xi lanh thủy lực và nhiệt độ được cung cấp bởi một phương tiện sưởi ấm (thường là hơi nước). Theo cấu trúc của khung, máy lưu hóa vành đai phẳng có thể được chia thành hai loại: máy lưu hóa đai phẳng bằng phẳng và máy lưu hóa vành đai phẳng; lớp đơn và lớp kép có thể được chia theo lớp làm việc: theo hệ thống thủy lực Môi trường làm việc có thể được chia thành áp suất dầu và áp suất nước. Trong ngành công nghiệp cao su, máy lưu hóa đai phẳng bằng phẳng là một loại máy trước đó. Máy lưu hóa đai phẳng được sử dụng ở Trung Quốc trong quá khứ cũng là một cấu trúc cột, nhưng hiện tại, cấu trúc khung được sử dụng chủ yếu. So với máy lưu hóa bằng đai phẳng hình trụ, máy lưu hóa phẳng bằng phẳng có các ưu điểm sau:

1. Cho phép lắp đặt một xy lanh thủy lực có đường kính lớn hơn tại một khoảng cách trung tâm nhất định, do đó giảm số lượng xi lanh thủy lực
2. Cấu trúc đơn giản, bảo trì là nhỏ; 2 chùm trên là hợp lý, mô đun phần yêu cầu nhỏ hơn nhiều so với loại sống, có thể làm giảm trọng lượng;
3. Việc sản xuất và lắp đặt rất đơn giản, cấu hình đường ống được che dấu, và toàn bộ máy gọn gàng và đẹp mắt. Độ cứng bằng phẳng của tấm khung đơn của loại máy lưu hóa bằng đai phẳng loại nặng hơn so với cột dọc, nhưng vì khung của máy lưu hóa vành đai kiểu khung phẳng bao gồm nhiều tấm khung, toàn bộ máy có đủ độ cứng bên.

Ảnh hưởng của các yếu tố lưu hóa:

Hình thành máy lưu hóa là một kỹ thuật kỹ thuật liên quan đến việc biến nhựa thành các sản phẩm hữu ích và độc đáo. Các điều kiện xử lý quan trọng đối với ép phun là nhiệt độ, áp suất và thời gian tác động riêng tương ứng ảnh hưởng đến dòng chảy và làm mát bằng nhựa.
Đầu tiên, kiểm soát nhiệt độ lưu hóa

1. nhiệt độ thùng

Nhiệt độ cần phải được kiểm soát trong quá trình ép phun là nhiệt độ thùng, nhiệt độ vòi phun và nhiệt độ khuôn. Hai nhiệt độ đầu tiên chủ yếu ảnh hưởng đến sự dẻo và dòng chảy của nhựa, trong khi nhiệt độ thứ hai chủ yếu ảnh hưởng đến dòng chảy và làm mát của nhựa. Mỗi loại nhựa có nhiệt độ dòng chảy khác nhau. Nhựa tương tự có nhiệt độ dòng chảy và phân hủy khác nhau do các nguồn hoặc các cấp khác nhau. Điều này là do sự khác biệt về trọng lượng phân tử trung bình và phân bố trọng lượng phân tử. Nhựa được tiêm trong các loại khác nhau. Quá trình làm dẻo trong máy cũng khác nhau, do đó nhiệt độ của xi lanh được chọn cũng khác nhau.

2. lưu vực vòi phun nhiệt độ

Nhiệt độ vòi phun thường hơi thấp hơn nhiệt độ tối đa của thùng, để ngăn chặn hiện tượng "chảy" có thể xảy ra trong vòi phun thẳng. Nhiệt độ vòi phun không nên quá thấp, nếu không nó sẽ gây ra sự ngưng tụ sớm của sự tan chảy để ngăn chặn các vòi phun, hoặc ảnh hưởng đến hiệu suất của sản phẩm do tiêm của tổng hợp sớm vào khoang.

3. vulcanizer khuôn nhiệt độ

Nhiệt độ khuôn có ảnh hưởng lớn đến các đặc tính bên trong và chất lượng rõ ràng của sản phẩm. Nhiệt độ của khuôn phụ thuộc vào sự có mặt hoặc không có độ kết tinh của nhựa, kích thước và cấu trúc của sản phẩm, yêu cầu hiệu suất và các điều kiện xử lý khác (nhiệt độ nóng chảy, tốc độ phun và áp suất phun, chu kỳ đúc, vv).

Thông số kỹ thuật máy: